采用CCD视觉定位技术，实时的拍摄计算位置和方向，然后将数据发送给激光打标机，由打标机对数据偏差进行实时补偿，从而实现无需夹具定位打标。

振动盘自动分料，四工位自动上料、紫外加工、残渣外理，自动下料方案。采用PLC加摸屏自动控制方案，紫外打标软件系统二次开发，嵌入式安装。

为了提高效率和生产节拍，满足LED、精密零件、轴承、电子电气产品等大批量，重复生产场景下，打标环节的效率和良品率要求，我司和供应链及合作伙伴一道历经两年，不断研发改进，最终完善了多工位，二次旋转激光打标方案。

紫外激光由于聚焦光斑极小，且加工热影响区小，因而可以进行超精细打标、特殊材料打标，是对打标效果有更高的要求客户的首选方案。紫外激光除铜材质外，适合加工的材质更加广泛，且热影响区域极小，不会产生热效应和材料烧焦问题，整机具有标记速度快，效率高；整机性能稳定，体积小，功耗低等优势。

光纤激光打标机主要用来标刻金属，工程塑料等产品，光源采用第三代领先的光纤激光器技术，整机寿命极大提高，在故障率，连续运转稳定性，打标效果一致性方面明显提升，标刻效果前所未有的精细，均匀，美观，且整机功耗仅数百瓦，低于多数普通家电。综合优势非常明显，是未来最具前景和普及能力的机型。

智能化激光打码机通信模块，传统的激光打标机接收外部控制能力很弱，并网组网，联动能信，二次开发能力有限。很难深度集成于自动化系统，更难以与当年先进的工业4.0信息工厂网络组网，无法作为智能终端配合现场生产线自由二次开发应用。

光纤激光打标机主要用来标刻金属，工程塑料等产品，光源采用第三代先进的光纤激光器技术，整机寿命极大提高，在故障率，连续运转稳定性，打标效果一致性方面明显提升，标刻效果前所未有的精细，均匀，美观，且整机功耗仅数百瓦，低于多数普通家电。

高速流水线CO2激光动态喷印系统采用相干(光源品牌可选)射频管激光器，基于LINUX操作系统和嵌入式FPGA为主控芯片的喷印控制系统，具体微秒级的反应速度，非常适应严苛高速的工业应用环境

擀面杖激光打标雕刻的核心技术在于激光刻印控制软件系统是否具有连续同步矢量计算能力，可以实现擀面杖连续旋转雕刻加工，让图案真正实现无缝雕刻。